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中国海绵铁现状和发展新思路的探讨

来源:北京开碧源 时间:2015-09-06 点击次数:

         在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定,近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大。还原海绵铁的技术和装备也自然在不断的发展,还原装备经历了倒焰窑、轮窑、烧煤隧道窑、热煤气隧道窑。也有回转窑、竖窑、转底窑等其它方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法。

随着海绵铁市场价格和对质量的要求,隧道窑法还原工艺也在不断的发展,从粘土罐法到碳化硅罐法的发展;从铁粉烘干,散料装罐,到湿矿粉直接压块(球、饼)装罐还原,降低了烘干、装罐等费用,同时也提高了生产效率。

目前我们又开发出了适合高品位矿的《海绵铁L-S快速还原工艺》、《金属球团还原工艺》、《高密度金属球团还原工艺》以及适合低品位矿或化工含铁尾渣的《海绵铁渣铁分离还原工艺》、《矿石还原焙烧熔融法生产技术》,大大缩短了还原时间,同时也降低了能耗,提供了产量,使企业获得了较大的经济效益。

为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有“链蓖机-回转窑-冷却筒”、转底窑以及竖炉等还原方法。但经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的“链蓖机-回转窑-冷却筒”模式的还原生产线基本上都已停产了。其原因是多方面的。

 其它几种生产模式的窑炉也属于研发阶段,工艺和装备不是很成熟。

 中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约3000万吨。并且现在海绵铁的应用越来越广泛,除了电弧炉,还有转炉、中频感应炉也可应用。现在高炉、冲天炉也有应用。还可以用于冷却剂以及化工和其它方面也在应用。

随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加10-15%的海绵铁(还原率80-88%),焦比几乎不变,炼铁成本却要降低500-800/吨。

尽管中国海绵铁的应用广泛、数量巨大。而年生产能力却不到70万吨,不到印度半个月的产量。却还存在着卖难、价格低、效益低的根本问题。

试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺利呢?“链蓖机-回转窑-冷却筒”的生产线又有哪家在正常生产呢?

为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的产品呢?

我个人分析:中国海绵铁企业效益不好的原因主要是三点:

1、成本高;2、质量差;3、规模小

成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的,生产工艺就完成了。

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